YC-2型熒光磁粉概述

YC-2型熒光磁粉，磁懸液的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6063-2006《無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用材料》

JB/T4730-2005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

TB/T2047-2005《鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件》

YC-2型熒光磁粉的包裝與使用時(shí)的注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)：

1、在取用磁粉后請(qǐng)注意扎緊塑料袋，封好瓶蓋子，防止磁粉吸濕影響使用效果。

2、取用磁粉請(qǐng)配套量具對(duì)磁粉的克重、無(wú)味煤油的重量進(jìn)行測(cè)量

3、取用磁粉時(shí)，請(qǐng)配戴口罩與手套，防止粉塵污染。

YC-2型熒光磁粉在使用中需注意的事項(xiàng)

1、配置好的熒光磁粉在正式使用前，需用試片與實(shí)體裂紋工件進(jìn)行檢測(cè)，確保其檢測(cè)靈敏度。

2、配置的磁懸液中所含磁粉濃度不是絕對(duì)的，與被檢測(cè)件的表面面積、粗糙度、磁粉探傷機(jī)所用磁化電流均有關(guān)系，正式檢測(cè)前請(qǐng)先通過(guò)試片、試塊與磁懸液測(cè)淀管進(jìn)行檢測(cè)，確定所配置的磁懸液適用該工件的檢測(cè)。

3、磁懸液中磁粉濃度不是一成不變的，隨著檢測(cè)工件的工作進(jìn)行，會(huì)不斷的被檢測(cè)后零件帶走一部分磁粉，我們需隨時(shí)關(guān)注磁粉的濃度，確保檢測(cè)靈敏度的正常。

4、采用油性磁懸液時(shí)，需配備滅火器防患于未然。

5、配置的磁懸液檢測(cè)零件過(guò)多時(shí)，為防止雜質(zhì)對(duì)磁粉性能的影響需徹底更換全新的磁懸液。

6、采用水基配制造磁懸液時(shí)，一定需額外添加分散劑及防銹劑。

YC-2型熒光磁粉調(diào)配磁懸液的方法

1、配置磁懸液的配比方法

配置油基磁懸液：1升油基磁懸液中的磁粉配比0.5～0.8%(1升無(wú)味煤油中加熒光磁粉5-8克）

配置水基磁懸液：按照1升的水，1-3g磁粉，5-10g的分散劑，2-5g消泡劑，20-50g防銹劑的比例進(jìn)行配比。

2、先將熒光磁粉加入少量的無(wú)味煤油中攪拌成均勻糊狀，再加入少量無(wú)味煤油進(jìn)行稀釋及攪拌均勻，再將稀釋的磁懸液加入配置好無(wú)味煤油的儲(chǔ)液箱中電動(dòng)攪拌(攪拌時(shí)間5-10分鐘)使磁粉均勻散布在無(wú)味煤油中。

本產(chǎn)品作為油基磁懸液使用時(shí)，無(wú)需加任何添加劑。

YC-2型熒光磁粉配制的磁懸液使用方法

2、在磁粉探傷機(jī)或磁粉探傷儀磁化前與磁化時(shí)各對(duì)被檢測(cè)零件噴淋一次，時(shí)間約1-2秒即可。

3、通過(guò)懸吊式或手持式高強(qiáng)度紫外線探傷燈對(duì)磁化區(qū)域進(jìn)行照射，激發(fā)熒光磁粉的熒光色（明亮的黃綠色熒光）顯現(xiàn)出有裂紋缺陷部位的磁痕。使觀察者可以快速清晰的發(fā)現(xiàn)具有裂紋缺陷的工件。